Кликните на интересующий Вас раздел.
На рисунке ниже представлены петля, пластина и поперечный стержень.
При изготовлении сеток «айлинк» используются следующие материалы:
Другие материалы доступны по запросу или по рекомендации.
Компания Twentebelt предлагает широкий выбор конвейерных сеток «айлинк». Выберите тип сетки для получения дополнительной информации.
Компания Twentebelt предлагает 4 различных вида отделки краев петлевых сеток.
1 – Шаг: расстояние между центрами поперечных стержней (15,9 — 76,2 мм)
2 – Шаг плетения сетки: расстояние между центрами петель (2,8 — 50 мм)
3 – Диаметр проволоки (1,6 — 2,2 мм)
4 – Количество усилительных прутков (0-8)
Расшифровка спецификаций сеток «айлинк». Например: DL-LK 6 — 50 — 2,5 — 5 с одним усилительным прутком
DL-LK: модульная структура с запаянным краем
6: шаг плетения сетки (мм)
50: шаг (мм)
2,5: диаметр проволоки (мм)
5: диаметр поперечного стержня (мм)
| Шаг (мм) | Диаметр проволоки | Диаметр поперечного стержня | Минимальное расстояние от центра до центра между двумя петлями | Минимальное расстояние от центра до центра между двумя петлями (для сетки с запаянным краем) |
|---|---|---|---|---|
| 15,9 | 1,8 | 3,2 | 3,6 | - |
| 25,4 | 1,6 | 5 | 3,2 | 3,25 |
| 2 | 4 | 3* | ||
| 30 | 1,6 | 4 | 3,2 | 3,25 |
| 2 | 4 | 4,05 | ||
| 38,1 | 2 | 8 | 4 | 4,05 |
| 2,5 | 5 | 5,05 | ||
| 3 | 6 | 6,05 | ||
| 50 | 1,6 | 5 | 3,2 | 3,25 |
| 2 | 5 | 4 | 3* | |
| 2,5 | 5-7 | 5 | 5,05 | |
| 3,2 | 6 | 6,4 | 6,45 | |
| 50,8 | 2 | 5-8 | 4 | 3* |
| 2,5 | 5-8 | 5 | 5,05 | |
| 3 | 8 | 6 | 6,05 | |
| 75 | 2,5 | 5-8 | 5 | 5,05 |
| 3 | 8-10 | 6 | 6,05 | |
| 76,2 | 3 | 10-13 | - | 6,05 |
В основном существуют две возможные конфигурации опоры для сеток «айлинк»: продольная опора и опора в форме «елочки».
Продольная опора для сеток «айлинк»
Продольная опора для сеток «айлинк» состоит из профилей, размещенных в продольном направлении установки (под усилительными пластинами самой сетки). Эти профили расположены по обеим сторонам и, в зависимости от ширины сетки и нагрузки на нее, через каждые 300 мм по всей ширине сетки (см. рисунок). Пластинчатые звенья сетки «айлинк» закреплены на опорных профилях, позволяя перемещать нагрузку на последние. В зависимости от нагрузки, ряды боковых звеньев будут состоять из одной или более пластин.
Опора для сеток «айлинк» типа «елочка»
При данном типе конструкции, опоры расположены под сеткой в форме «елочки» (как показано на рисунке). В данном случае достаточно расположить ряды пластинчатых звеньев только по краям. Петли же примут на себя опорную функцию. Поскольку все петли в тот или иной момент так или иначе касаются опорных профилей, износ будет равномерно распределен по всей ширине сетки. С данным типом опоры обработка продукта будет осуществляться равномерно по всей ширине сетки, что исключает вероятность возникновения «мертвых зон».
При повышенных требованиях к гигиене мы рекомендуем Вам оснащать звеньями (пластинами) только края сетки. Благодаря округлой форме петель, их очистку производить легче, нежели очистку звеньев. При конструкции опоры «елочкой» грязь, проваливающаяся сквозь сетку, будет немедленно удаляться с опор.
Поддержка обратного хода сетки
Обратный ход сетки сопровождается переносом лишь ее чистого веса. В данном случае можно использовать более легкую опорную конструкцию. При конструкции с продольными опорными профилями один из двух профилей можно исключить. Опора в виде «елочки» может быть выполнена в менее компактной форме. На возвратной ветви транспортера первые 500 мм сетки ослаблены, так как опора на данном участке не устанавливается для формирования провиса сетки. Провис предотвратит наползание сетки на привод. Провис необходим для предотвращения проталкивания сетки по траектории обратного хода вместо ее протягивания. Оба конца опорных ветвей должны быть слегка согнуты вниз для обеспечения постепенного направления движения сетки конвейера на профили и с профилей.
Ролики могут также служить в качестве опорных элементов для уменьшения коэффициента трения. Ролики должны быть установлены под правильным углом к основанию конвейера, параллельно друг другу и на одном уровне. Интервалы между роликами должны быть произвольными для обеспечения плавности хода сетки.
Коэффициент трения.
Ниже представлены показатели коэффициента трения для различных вариантов направляющих:
Боковое направление сетки достигается с помощью вертикальных профилей, расположенных по обеим сторонам конвейерной установки. Данные профили не должны касаться транспортерной сетки. Они предназначены для выполнения функции направляющих лишь в случаях, когда сетка отклоняется от траектории движения. Зазор в 5 — 10 мм между профилями и сеткой обычно является достаточным. Геометрия транспортера и нагрузка на сетку – основные параметры, на которых сосредоточено внимание при проектировании, монтаже и регулировке всей установки, поскольку данные факторы оказывают влияние на ход конвейерной сетки.
Входная секция конвейера должна быть снизу и сверху обустроена направляющими. На выходе направляющие расположены только в верхней части. Максимальное же обустройство конвейерной установки состоит из направляющих по всей длине траектории прямого и обратного хода сетки за исключением участка провиса. В среднем, профили длиной 300-500 мм расставлены на расстоянии 2000 мм друг от друга. Конфигурация направляющих и ограничителей определяется скоростью движения сетки, ее длиной и шириной, а также нагрузкой. Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами. Мы будем рады помочь Вам найти правильное решение.
Приводные звезды
Конвейерные сетки «айлинк» приводятся в движение специально сконструированными (индивидуально под каждую сетку) приводными звездами. Для сеток DO приводные звезды снабжены квадратными зубцами. Для сеток DL приводные элементы сконструированы таким образом, что они четко соответствуют профилю нижней части сетки. Для сеток с крупным шагом расстановки петель предусмотрены зубчатые барабаны, контактирующие с поперечными стержнями вместо петель. В основном, приводные звезды размещаются по обеим сторонам и под каждым рядом пластинчатых звеньев. Ширина звезд, количество зубьев и материал для их изготовления определяются исходя из условий эксплуатации.
Для применения в морозильных камерах необходимы звезды с зубьями особой формы. Для предотвращения накопления льда используются так называемые звезды-«ледоколы». Специальная нарезка зубьев сводит накопление льда к минимуму.
Звезды выпускаются из стали AISI 304 (WS 1.4301), AISI 316 (WS 1.4401), нейлона (POM) и полиацетала (PA6G). По запросу или рекомендации приводные элементы сетки могут быть изготовлены из других материалов. Ниже представлен пример приводной звезды из нержавеющей стали.
Приводные валы
Широкие и тяжело нагруженные сетки «айлинк» предпочтительно приводить в движение валами, установленными по всей ширине транспортерной сетки. Зубья на валу осуществляют равномерное зацепление всех петель по ширине шага. Это способствует увеличению срока службы сетки, а также равномерности ее износа.
Дисковые ролики
При риске скапливания грязи или льда предпочтительнее использовать дисковые валы. Специальные диски могут быть произведены различными способами и, таким образом, им сообщаются различные свойства:
Звезды для сеток, оснащенных цепью
Сетки «айлинк» могут комплектоваться цепями, которые выполняют приводную функцию. Особенно в случаях, когда сетка выполняет обратный перегиб, а также при использовании ее для процессов заморозки, бланширования или в наклонных конвейерах. В подобных случаях боковые приводные звезды заменяются звездами для цепной передачи.
В случае с особо крупными конструкциями рекомендуется устанавливать звезды для цепной передачи в комбинации с валами.
Во всех случаях применения конструкции с цепью, обратный перегиб сетки может достигаться посредством использования звезд цепной передачи или подкладок для роликов цепи. Twentebelt рекомендует использовать звезды минимум с 12 зубьями, основываясь на том, что при данном количестве зубьев так называемый полигональный эффект едва ли будет оказывать какое-либо воздействие на ход сетки. Если длина и нагрузка на сетку будут средними, можно использовать приводные звезды с 8 зубьями. Итоговое определение необходимого количества зубьев будет зависеть от таких параметров как ширина, длина, нагрузка и скорость движения сетки.
Поддерживающие ролики и валы на холостой ветви конвейера могут быть как гладкими, так и зубчатыми. В принципе, зубчатые применяются только для предотвращения накопления льда или загрязнений на поверхности сетки. Зубцы на валу / звезде возвратной ветви конвейера не выполняют приводной функции. В основном, в небольших установках предпочтение отдается холостой ветви с зубчатыми элементами. Тем не менее, при использовании ролика с зубьями для привода сетки, в качестве поддержки механизма возвратной ветви будет выбран гладкий вал. Исключением может служить привод с приводным валом и звездами для привода цепи (серия КН), в которых вал также служит для поддержки холостого хода.
Валы с зубцами, направленными в одну сторону, могут быть использованы только для прямого или только для обратного хода. Валы с двумя рядами разнонаправленных зубьев могут быть использованы и для прямого и для обратного хода, если установка спроектирована для данной цели.
Разумеется, это зависит от длины сетки и нагрузки на нее. В целом, регулировка и натяжение осуществляются на валу возвратного хода. В случаях, когда сетки короткие и геометрия рамы оборудования неидеальна, это отрицательно влияет на привод (см. рисунок ниже).
В большинстве случаев, винтового натяжного устройства будет достаточно. Пример такого устройства приведен на рисунке ниже.
В случаях использования натяжного устройства постоянного действия (гидравлического, пневматического или пружинного), всегда следует ожидать определенной степени неконтролируемого натяжения сетки, что приводит к ее растяжению. В таблице приведены данные о натяжении на шаг сетки. Это необходимо принимать во внимание при регулировке вала. Сила натяжения = (вес сетки на участке обратного хода * коэффициент трения) * 9,8.
| Шаг | Натяжение на шаг сетки |
|---|---|
| 15,9 | 45 |
| 25,4 | 75 |
| 30 | 90 |
| 38,1 | 110 |
| 50/50,8 | 150 |
| 75/76,2 | 250 |
Кликните на интересующий Вас раздел.
В случаях обратного перегиба сетки «айлинк» типа DL, на участок расположения усилительного прутка может оказываться сосредоточенная точечная нагрузка. В результате повторяющихся минимальных перегибов петли могут сломаться. Использование специальных направляющих полос с большим радиусом позволяет решить вышеописанную проблему.
Дополнительная информация
Если Вам необходима дополнительная информация по данному типу сеток или у Вас возник вопрос к нашим инженерам, Вы можете заполнить форму обратной связи, и мы свяжемся с Вами.
Связаться с TwentebeltЗапросить цену
Для запроса цен на сетку «айлинк» нажмите на кнопку ниже и введите Ваши данные. Наш опытный сотрудник свяжется с Вами в кратчайшие сроки.
Запросить цену на сетку «айлинк»
Сетки «айлинк» — техническая брошюра — Английский язык