Small slide featuring Twentebelt TwenteFlex belts

Información técnica sobre las bandas TwenteFlex

Twentebelt proporciona información técnica sobre las bandas TwenteFlex en esta página.

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Transmisión

El ancho de todos los piñones es de 50 mm para los piñones con dos levas, y de 31 mm para los piñones con una leva. Los piñones deben colocarse en los eslabones de los dos bordes de la banda, solo en el eje de la transmisión.

Los materiales estándar de los piñones de la transmisión son los siguientes:

  • Polietileno de densidad ultra alta (de -60 a +60 grados Celsius)
  • PA6G (nylon) (de -60 a +60 grados Celsius)
  • Acero inoxidable

Los ejes del portante se pueden instalar con bridas y rodillos de soporte. Los rodillos de soporte deben colocarse en todos los ejes cada 250 – 300 mm para minimizar la curvatura de las barras transversales.

Los piñones de la transmisión y los rodillos del eje portante deben colocarse de forma que la banda se levante 1 – 2 mm desde el riel de soporte de la banda. Si las ruedas se colocan por debajo de los rieles de soporte, la banda se estira hacia el riel de soporte, lo que puede provocar un desgaste excesivo de la banda y rieles de soporte, un aumento de la tensión de la banda, problemas de seguimiento, etc.

Piñones de transmisión TBU 30 – Ángulo de 30 mm
Número de dientesDiámetro del círculo del ángulo (en mm)Diámetro del cubo (en mm)Diámetro externo (en mm)Diámetro del rodillo de soporte (en mm)Diámetro del rodillo de brida (en mm)
12117,1100,1125,1103,9100,1
16155,4139,4164,4143,2139,4
22203,4188,1213,1191,9188,1
Piñones de transmisión TBU 40 – Ángulo de 40 mm
Número de dientesDiámetro del círculo del ángulo (en mm)Diámetro del cubo (en mm)Diámetro externo (en mm)Diámetro del rodillo de soporte (en mm)Diámetro del rodillo de brida (en mm)
12155,6135,3164,3140,1135,3
16206,4187,4216,4192,3187,4
22270,1252,1281,1256,9252,1

Directrices para bandas curvas

Las bandas TwenteFlex se han diseñado para obtener un contacto óptimo entre el borde de la banda y el riel de guía interno. El innovador diseño de la barra doblada elimina la rotura de la barra y del cabezal del botón debido a la soldadura. La eliminación de la soldadura garantiza la calidad de todo el material y la resistencia de la banda.

Image featuring TwenteFlex curved conveyor

Directrices de diseño

Retirada de material después de la curva, sección de transmisión:
Mínimo 1,5 x ancho de la banda
Entrada de material antes de la curva:
Mínimo 1,0 x ancho de la banda
Recta entre dos curvas opuestas:
Mínimo 2,0 x ancho de la banda

TwenteFlex TBU 30

12 dientes (PCD = 117,1 mm)
Cantidad mínima de piñones de transmisión:
9 dientes (PCD = 88,6 mm)
Diámetro mínimo del eje portante:
80 mm
Radio interior mínimo:
1,7 x ancho de la banda

TwenteFlex TBU 40

Piñones de transmisión recomendados:
12 dientes (PCD = 155,0 mm)
Cantidad mínima de piñones de transmisión:
9 dientes (PCD = 117,3 mm)
Diámetro mínimo del eje portante:
100 mm
Radio interior mínimo:
1,6 x ancho de la banda

Soporte de banda

  • El material recomendado para el riel de guía y el soporte de la banda es el polietileno de densidad ultra alta (PE-1000) para aquellas aplicaciones en las que los rieles no se vean expuestos a temperaturas superiores a los 80 grados Celsius.
  • Los rieles de soporte de la banda deben colocarse al menos cada 300 – 400 mm, dependiendo de la carga de la banda.

Recomendaciones generales

  • Proporcione una zona de enrollado después de la sección de la transmisión para absorber la temperatura y las diferencias de longitud del desgaste.
  • Se recomienda mantener la velocidad de la banda por debajo de los 15 m/min, cuando sea posible. Aunque la banda puede funcionar a más velocidad, tenga en cuenta que las velocidades altas reducirán la vida útil de la banda, de los piñones de la transmisión y de los rieles de soporte, debido al desgaste, y en especial en los entornos secos.
  • Use rodillos con bridas en todos los ejes, excepto en el eje de la transmisión.
  • Coloque rodillos de soporte en todos los ejes, al menos cada 250 – 300 mm.
  • Incluya una ranura en el diseño de la banda transportadora para facilitar el montaje y el desmontaje de la barra del conector.
  • Proporcione un riel de sujeción en el borde exterior de la banda para evitar que la banda se voltee.
  • Debido al diseño de esta banda, es posible que los eslabones se bloqueen formando una posición acampanada mientras se estira de la banda. Esta situación solo puede suceder si los eslabones están doblados y desplomados. Compruebe toda la banda después de colocarla y elimine estas posiciones acampanadas antes de poner en marcha la banda. Las posiciones acampanadas de los eslabones no se pueden producir cuando la banda está en marcha porque los eslabones siempre están extendidos cuando se doblan alrededor de los rodillos.

Recomendaciones técnicas e instrucciones de colocación

Instalación y puesta en marcha de bandas

La instalación correcta de una banda es esencial para garantizar un buen rendimiento de un sistema de transporte. Para asegurarse de que su banda se utilice para obtener el máximo rendimiento, Twentebelt puede instalar la banda y/o ayudar a su equipo en la instalación. Twentebelt también ofrece el servicio de puesta en marcha de las bandas.

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Observaciones generales

Diseño del sistema

  • Deje que la banda siga la ruta deseada en la medida de lo posible
  • Minimice el uso de placas de guía para hacer el seguimiento de la banda
  • Evite las secciones largas de entrada y salida de productos
  • Asegúrese de que la transición de una banda a la otra se produzca sin problemas

Enrollado

  • El enrollado debe poder absorber el 1 % de la longitud total de la banda
  • Minimice los pesos añadidos en el enrollado en la medida de lo posible

Sobremarcha del alojamiento

En la mayor parte de las aplicaciones, se recomienda contar con un factor de sobremarcha del alojamiento de aproximadamente 800 – 1200 mm por revolución de nivel más rápido que la banda (medido entre el alojamiento y el borde interior de la banda). El aumento de la sobremarcha del alojamiento reducirá la tensión de la banda y aumentará la posibilidad de que la banda se levante.

El factor óptimo de sobremarcha se alcanza justo antes de que la banda empiece a levantarse, asegurando que la banda pueda retirarse del alojamiento haciendo fuerza con la mano, al menos 1 – 2 cm.

Funcionamiento

Limpie la banda y los soportes periódicamente para evitar grandes tensiones en la banda producidas de un aumento de la fricción por la contaminación del producto. Evite una acumulación excesiva de hielo en los congeladores.

Rieles de soporte de banda

Debe quedar un espacio libre de 50 mm como mínimo entre el tambor y los rieles de soporte internos, en todo momento, para evitar que los eslabones se aplasten entre ellos. La distancia recomendada entre el riel de soporte y los bordes de la banda es de 60 a 90 mm. En general, el número recomendado de rieles de soporte es el siguiente:

Ancho de banda (en mm)Número de soportes
≤ 6102
611 - 10163
1017 ≥4

El material de soporte de la banda que se utiliza habitualmente es el polietileno de alta densidad PE-1000 o PE-500. Se pueden utilizar otros materiales, dependiendo de la aplicación. El ancho recomendado del riel de soporte es 15 mm. Unos anchos del riel inferiores podrían aumentar el movimiento de la superposición de espirales. Los anchos inferiores a 10 mm, por lo tanto, no se recomiendan. El lateral del riel de soporte debe estar redondeado.

Barras de acoplamiento/tambor

Para obtener una conducción suave se recomienda el uso de barras de acoplamiento que tengan de 45 a 60 mm de ancho con una superficie de conducción plana y un chaflán de 3×3 separado aproximadamente 120 mm. A temperaturas por debajo de los 60° Celsius se recomienda el material PE-1000. Para aplicaciones con temperaturas por encima de los 60° Celsius, se pueden usar barras de acoplamiento de acero inoxidable o un alojamiento completo de acero inoxidable. Si se usa acero inoxidable para la superficie de conducción del alojamiento, la sobremarcha se puede reducir de 400 a 600 mm debido al mayor coeficiente de fricción. Tenga en cuenta que el borde de la banda se desgastará con más rapidez sobre una superficie de alojamiento de acero inoxidable.

Se recomienda que las barras de acoplamiento cubran por lo menos el 20 % del alojamiento.

Las barras de acoplamiento más anchas dispersan la fuerza de conducción de fricción total generada entre más barras transversales, lo que reduce la fuerza de la barra transversal dirigida al centro del alojamiento, disminuyendo así la curvatura de la barra transversal. Si se reduce la curvatura de las barras transversales, se optimizará la conducción generada por la fricción entre la banda y las barras de acoplamiento. La energía necesaria para doblar las barras no se puede convertir en fuerza de conducción. Como el alojamiento se mueve más rápido que la banda, las barras transversales se exponen a cargas cíclicas cada vez que la barra transversal pasa una barra de acoplamiento. Si se reduce la curvatura de la barra transversal, se aumenta la vida útil de la banda y se consigue un funcionamiento de la banda más suave.

Se recomienda maximizar la anchura y el número de franjas de barras de acoplamiento del alojamiento en la medida de lo posible, especialmente cuando se hagan funcionar sistemas de espiral con cargas grandes.

El uso de barras de acoplamiento redondas puede provocar el movimiento no deseado del interior de los eslabones interiores. Según el radio de las barras de acoplamiento, es posible que solo una barra transversal esté en contacto con una barra de acoplamiento. Esto puede provocar movimientos no deseados y repentinos de esta barra cuando cruce la parte superior del radio de la barra de acoplamiento. Una superficie de conducción plana es casi igual al radio del alojamiento. Se recomienda seleccionar una barra de acoplamiento lo suficientemente ancha como para conducir al menos dos barras transversales hundidas. Más abajo encontrará una imagen con dos diseños de barras de acoplamiento. El diseño de la barra de acoplamiento de la izquierda es el recomendado, mientras que el diseño de la derecha no es el más adecuado.

Photo featuring TwenteFlex belts cagebar

Colocación de la banda

Cuando vaya a sustituir la banda antigua por una banda de un ángulo distinto, es posible que el diámetro del círculo del ángulo de los piñones de transmisión sea distinto. Tenga en cuenta que esto cambia la velocidad de la banda y, por lo tanto, la sobremarcha del alojamiento. Si el nuevo piñón tiene un diámetro más pequeño, asegúrese de que la banda no se vaya estirando hacia los rieles de soporte de la banda. Cuando se cambia una banda antigua, se recomienda renovar las barras de acoplamiento, los rieles de soporte de la banda y los piñones o rodillos.

Instrucciones:

  • Seleccione un lugar con buen acceso en la espiral para introducir la nueva banda
  • Si está presente: conecte la nueva banda a la antigua banda y tire de la nueva banda con cuidado
  • Suelde bien las barras de los conectores (incluidas las soldaduras interiores); consulte el apartado “Barra de conector” que aparece más adelante para obtener más información al respecto
  • Compruebe si la nueva banda pasa por el sistema con suficiente separación. Preste atención especialmente a las franjas de sujeción del soporte interior de la banda y de la zona de enrollado.
  • Compruebe que los piñones de la transmisión enganchen los eslabones de la nueva banda correctamente. Tenga en cuenta que podría ser necesario volver a colocar los piñones en el eje de transmisión.
  • Compruebe que la banda se mueve correctamente sobre todos los rodillos del eje portante
  • Asegúrese de que la transición de la sección de soporte de una banda a la otra se produzca sin problemas
  • Minimice los pesos añadidos en el enrollado en la medida de lo posible
  • Compruebe que haya suficiente espacio entre el alojamiento y el soporte interior de la banda para que los eslabones se muevan correctamente
  • Compruebe si hay puntos de enganche en todo el sistema
  • Tras colocar la nueva banda, compruebe si hay que ajustar el factor de sobremarcha para adaptarlo a la nueva situación
  • Compruebe si el tiempo de permanencia del producto ha variado y realice los ajustes necesarios

Debido al diseño de esta banda, es posible que los eslabones se bloqueen formando una posición acampanada mientras se estira de la banda. Compruebe toda la banda después de colocarla y elimine estas posiciones acampanadas antes de poner en marcha la banda. Las posiciones acampanadas de los eslabones no se pueden producir cuando la banda está en marcha porque los eslabones siempre están extendidos cuando se doblan alrededor de los rodillos.

Empalmes o acortamientos

Cuando haya que realizar empalmes en la banda, se recomienda usar la barra de conector que se suministra. Esta barra está doblada en un extremo y se puede sujetar con una tuerca en el extremo opuesto.

  • Si es posible: inserte la barra en el lado que se mueva contra el alojamiento. Esto crea un borde continuo sin riesgo de que las soldaduras afiladas dañen las barras de acoplamiento
  • Apriete la tuerca para asegurarse de que la banda siga cayendo correctamente
  • Asegúrese de que los dos eslabones queden planos o paralelos, uno con respecto al otro, antes de soldar
  • Suelde la tuerca con la barra, asegurándose de que el extremo de la barra esté liso
  • Asegúrese de que el lado de la barra se inserte en el orificio intermedio del eslabón, lo más alejado posible
  • Suelde las patas interiores de ambos eslabones con la barra transversal. Las soldaduras interiores son, preferiblemente, soldaduras pequeñas que no afectan a la resistencia de las barras o de los eslabones

Acortamiento de la banda

  • Use una herramienta de amolado o de corte para cortar con cuidado la barra transversal en los dos bordes de la banda, en el espacio que queda entre las patas interiores de los dos eslabones
  • Retire las piezas de la barra transversal de los eslabones
  • Retire la barra transversal
  • Preferiblemente, retire o agregue un número par de ángulos a la vez

Especificaciones y fichas de datos

 Tipo de bandaMaterialÁnguloÁngulo lateralDiámetro de barra transversalDiámetro de la malla de alambreRadio de giro interiorPiñones
TwenteFlex completamente metálica TBU 30Acero inoxidable30 mmDe 4,2 a 16,9 mm51,2. mm, 1,4 mm o 1,6 mmDe 1,7 a 2,2 veces el ancho de la bandaCon 12, 16 o 21 dientes
TBU 40Acero inoxidable40 mmDe 4,2 a 16,9 mm61,2. mm, 1,4 mm o 1,6 mmDe 1,6 a 2,2 veces el ancho de la bandaCon 12, 16 o 21 dientes
TwenteFlex híbridaTBU 40PAcero inoxidable y acetal (POM)40 mmDe 16,9 mm al 53 % de la zona abierta6No aplicableDe 1,6 a 2,2 veces el ancho de la bandaCon 12, 16 o 21 dientes

Ángulo de la banda:
30 mm (1,18 pulgadas)
Diámetro de barra transversal:
5 mm (0,197 pulgadas)
Radio de giro interior:
1,7 – 2,2 veces el ancho de la banda
Ancho total de la banda:
300 – 1100 mm (12 – 43 pulgadas)

Materiales:
AISI 304 (estándar) y AISI 316

Resistencia de la banda en los giros:
90 kg (200 lbs)
Resistencia de la banda en los tramos rectos:
180 kg (400 lbs)

Diámetros disponibles de alambre espiral:
1,2 mm (18 ga) – 1,4 mm (17 ga) – 1,6 (16 ga)

Alambre espiral disponible del ángulo lateral:
4,2 mm (72 bucles/pie) – 4,6 mm (66 bucles/pie) – 5,1 mm (60 bucles/pie) – 5,6 mm (54 bucles/pie) – 6,4 mm (48 bucles/pie) – 7,3 mm (42 bucles/pie) – 8,5 mm (36 bucles/pie) – 10,2 mm (30 bucles/pie) – 12,7 mm (24 bucles/pie) – 16,9 mm (18 bucles/pie)

Altura de los eslabones:
13 mm (0,51 pulgadas)
Grosor de los eslabones:
3 mm (0,12 pulgadas)
Ancho de los eslabones:
33 mm (1,3 pulgadas)
Eslabones C-C:
Ancho de banda – 47 mm (1,85 pulgadas)
Ancho útil de la banda entre eslabones:
Ancho de banda – 78 mm (3,1 pulgadas)

Tipos de eslabón disponibles:
Estándar, sin borde de protección
 
Borde de protección integral de 12 mm (0,5 pulgadas por encima de la superficie de la banda)
 
Borde de protección integral de 25 mm (1 pulgada por encima de la superficie de la banda)

Tamaños disponibles de los piñones:
12, 16 o 21 dientes

Ejemplo de designación de tipo:
TBU 12.7 – 30 – 1.6 – 5 / R2.2 (véase la imagen inferior)
 
Alambre espiral del ángulo lateral: 12.7
 
Ángulo: 30
 
Diámetro del alambre espiral: 1.6
 
Diámetro de barra transversal: 5
 
Radio de giro interior: R2.2

 

Image featuring example configuration TwenteFlex TBU-30

Ángulo de la banda:
40 mm (1,57 pulgadas)
Diámetro de barra transversal:
6 mm (0,236 pulgadas)
Radio de giro interior:
1,6 – 2,2 veces el ancho de la banda
Ancho total de la banda:
400- 1400 mm (16 – 55 pulgadas)

Materiales:
AISI 304 (estándar) y AISI 316

Resistencia de la banda en los giros:
180 kg (400 lbs)
Resistencia de la banda en los tramos rectos:
360 kg (800 lbs)

Diámetros disponibles de alambre espiral:
1,4 mm (17 ga) – 1,6 mm (16 ga) – 1,8 (15 ga)

Alambre espiral disponible del ángulo lateral:
4,2 mm (72 bucles/pie) – 4,6 mm (66 bucles/pie) – 5,1 mm (60 bucles/pie) – 5,6 mm (54 bucles/pie) – 6,4 mm (48 bucles/pie) – 7,3 mm (42 bucles/pie) – 8,5 mm (36 bucles/pie) – 10,2 mm (30 bucles/pie) – 12,7 mm (24 bucles/pie) – 16,9 mm (18 bucles/pie)

Altura de los eslabones:
15 mm (0,59 pulgadas)
Grosor de los eslabones:
3 mm (0,12 pulgadas)
Ancho de los eslabones:
35 mm (1,37 pulgadas)
Eslabones C-C:
Ancho de banda – 55 mm (2,16 pulgadas)
Ancho útil de la banda entre eslabones:
Ancho de banda – 90 mm (3,54 pulgadas)

Tipos de eslabón disponibles:
Estándar, sin borde de protección
Borde de protección integral de 12 mm (0,5 pulgadas por encima de la superficie de la banda)
Borde de protección integral de 25 mm (1 pulgada por encima de la superficie de la banda)

Tamaños disponibles de los piñones:
12, 16 o 21 dientes

Ejemplo de designación de tipo:
TBU 12.7 – 40 – 1.6 – 6 / R2.2 (véase la imagen inferior)
Alambre espiral del ángulo lateral: 12.7
Ángulo: 40
Diámetro del alambre espiral: 1.6
Diámetro de barra transversal: 6
Radio de giro interior: R2.2

Image featuring example configuration TwenteFlex TBU-40

Ángulo de la banda:
40 mm (1,57 pulgadas)
Diámetro de barra transversal:
6 mm (0,236 pulgadas)
Radio de giro interior:
1,6 – 2,2 veces el ancho de la banda
Ancho total de la banda:
400- 1400 mm (16 – 55 pulgadas)

Materiales:
AISI 304 (estándar) / Módulos de acetal (POM) y AISI 316 / Módulos de acetal (POM)

Resistencia de la banda en los giros:
180 kg (400 lbs)
Resistencia de la banda en los tramos rectos:
360 kg (800 lbs)

Superposición:
Módulos de acetal (POM)
Color:
Azul
Ángulo lateral:
16,9 mm (18 bucles/pie)
Área abierta:
53 %
Altura del módulo:
15 mm (0.59 pulgadas)
Altura de los eslabones:
15 mm (0.59 pulgadas)
Grosor de los eslabones:
3 mm (0.12 pulgadas)
Ancho de los eslabones:
35 mm (1.37 pulgadas)
Eslabones C-C:
Belt width – 55 mm (2.16 pulgadas)
Ancho útil de la banda entre eslabones:
Belt width – 90 mm (3.54 pulgadas)

Tipos de eslabón disponibles:
Estándar, sin borde de protección
 
Borde de protección integral de 12 mm (0,5 pulgadas por encima de la superficie de la banda)
 
Borde de protección integral de 25 mm (1 pulgada por encima de la superficie de la banda)

Tamaños disponibles de los piñones:
12, 16 o 21 dientes

Ejemplo de designación de tipo:
TBU-P 16.9 – 40 – 6 / R2.2 (véase la imagen inferior)
 
Alambre espiral del ángulo lateral: 16.9
 
Ángulo: 40
 
Diámetro de barra transversal: 6
 
Radio de giro interior: R2.2

Image featuring example configuration TwenteFlex TBU-P 40

 

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