Small slide featuring Twentebelt eyelink belts

Información técnica sobre las bandas transportadoras eyelink

Twentebelt proporciona información técnica sobre las bandas transportadoras eyelink en esta página.

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Construcción

Una banda transportadora eyelink está compuesta por eslabones calibrados, eslabones de placa y barras transversales. Los eslabones son elementos de alambre producidos con gran precisión, con los extremos en forma de ojo, lo que explica el nombre “eyelink” (eslabón de ojo en inglés). Al montar los ojos sobre barras transversales, se crea una construcción tipo bisagra. Los eslabones de placa transfieren la carga a las secciones de soporte subyacentes y se instalan en filas con una separación regular.

La imagen inferior muestra un eslabón de ojo, un eslabón de placa y barras transversales.

Photo featuring Twentebelt eyelink, plate link and cross rods

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiales

En las bandas transportadoras eyelink de Twentebelt se utilizan los materiales siguientes:

  • Acero (brillante)
  • Acero inoxidable AISI 304 | WS 1.4301
  • Acero inoxidable AISI 316 | WS 1.4401

Hay otros materiales disponibles a solicitud del cliente y/o según asesoramiento.

Configuración de estructuras de bandas transportadoras

Twentebelt ofrece diversas bandas transportadoras eyelink. Haga clic en una banda transportadora para obtener más información al respecto.

El principio básico de todas las versiones de la banda transportadora eyelink. En una banda transportadora eyelink completa, los eslabones están colocados unos junto a otros, y la abertura es igual al diámetro del alambre. Este método es el mejor para productos que se caen con facilidad o para aplicaciones que requieren aberturas pequeñas.

Photo featuring Twentebelt eyelink belts type DO

Algunas aplicaciones requieren la abertura más pequeña posible. Al aplastar los orificios de los eslabones, la abertura entre los eslabones se vuelve más pequeña. Este método es muy apropiado para los productos pequeños y de estructura fina.

Photo featuring Twentebelt eyelink belts type DP

Los eslabones se sueldan a un alambre de ubicación, para crear un módulo. Así se pueden crear aberturas muy estrechas y muy anchas, dependiendo del procesamiento de los productos en cuestión. Los eslabones pueden colocarse según el tipo de montaje europeo o americano, dependiendo de los requisitos de higiene. El método estándar conlleva el uso de un alambre de ubicación. El uso de más de un alambre de ubicación no hará que la banda transportadora sea más sólida. Su única función está relacionada con las dimensiones del producto (el drenaje deseado). Las bandas transportadoras eyelink modulares son estables, también en lo que respecta a las dimensiones. La abertura mínima es igual al diámetro del eslabón + 0,05 mm.

Photo featuring Twentebelt welded eyelinks (DL) belt

Algunas aplicaciones requieren una banda transportadora estable combinada con una abertura o drenaje de pequeño tamaño. La precisión de nuestro proceso de soldado nos permite producir módulos con intervalos muy pequeños entre los eslabones. La estructura modular permite montar bandas transportadoras muy amplias.

Photo featuring Twentebelt pressed and welded eyelinks (DPL) belt

La colocación de los muelles entre los eslabones garantiza su posición a intervalos regulares. El resultado es una banda transportadora relativamente ligera y con cualidades específicas, como una amortiguación y una resistencia a las fuerzas laterales muy buenas. Este factor es importante en situaciones en las que la banda transportadora transportadora se carga a mano y/o lateralmente.

Photo featuring Twentebelt eyelinks with springs (DV) belt

Los bujes y las arandelas se usan para crear una abertura entre los eslabones. Cuando se añaden bujes o arandelas, las bandas transportadoras se vuelven más pesadas y más rígidas.

Photo featuring Twentebelt eyelinks with bushings or washers (DB)

Acabado lateral

Twentebelt ofrece 4 acabados laterales distintos para sus bandas transportadoras eyelink.

La banda transportadora tiene eslabones de placa en los dos lados y los extremos de las barras transversales llevan arandelas que se sueldan posteriormente. Esto da como resultado un acabado minucioso de la banda transportadora en combinación con la superficie de apoyo deseada..

Photo featuring Twentebelt eyelink belts side finish LK

Las bandas transportadoras eyelink suelen llevar cadenas si tienen que hacer una curva negativa. Para ello, solo se usan cadenas de rodillos con clavijas huecas y con un ángulo que mide lo mismo que los de la banda transportadora. La selección de las cadenas depende de las condiciones de uso..

Photo featuring Twentebelt eyelink belts side finish KH

Las placas de guía protegen los cabezales de soldado. Las placas, en realidad, funcionan como “tapón” entre los cabezales de soldado y la guía, o con otras construcciones con las que los lados de la banda transportadora pueden entrar en contacto.

Photo featuring Twentebelt eyelink belts side finish GP

Los bloques de plástico son un elemento patentado por Twentebelt. Este producto tiene varias funciones. Una de ellas es mejorar las cualidades modulares de la banda transportadora eyelink (sin soldar) y, en general, mejorar también la higiene.

  • Una sustitución de los eslabones de placa
  • Sin soldadura, en el bloque se coloca un tornillo de ajuste
  • Acabado cerrado y uniforme de los bordes
  • Los bloques están hechos de nylon inyectado de alta calidad y sustituyen las franjas de soporte de plástico; las franjas longitudinales metálicas serán suficientes
  • Esto permite ahorrar material de construcción
  • Se puede usar una variante (Ryton PPS) para un rango de temperaturas más altas, hasta una temperatura de 180°C

Photo featuring Twentebelt eyelink belts side finish KB

Características opcionales de las bandas transportadoras

All Todas las bandas transportadoras eyelink de Twentebelt pueden suministrarse con placas de borde, que permiten controlar el grosor de las capas del producto que se vaya a transportar. La altura y la forma de las placas de borde pueden adaptarse al tipo del producto y al proceso.

Photo featuring Twentebelt eyelink belts options edge plates

Para las bandas transportadoras eyelink ascendentes y/o descendentes, se pueden instalar tramos. La forma, las medidas y la estructura (abierta o cerrada) de los tramos se adaptarán también al tipo del producto y al proceso.

Photo featuring Twentebelt eyelink belts options flights

Banda eyelink suministrada con tramos especiales y bordes de placa:

Photo featuring eyelink belt provided with special flights and edge plates

Especificaciones

Photo featuring eyelink belts specifications

 

1 – Ángulo: Distancia centro a centro de las barras transversales (entre 15,9 y 76,2 mm)

2 – Ángulo transversal: Distancia centro a centro de los eslabones (entre 2,8 y 50 mm)

3 – Diámetro del alambre (entre 1,6 y 3,2 mm)

4 – Número de alambres de ubicación (entre 0 y 8)

 

 

 

Explicación del método de especificación de las bandas transportadoras eyelink. Por ejemplo: : DL-LK 6 – 50 – 2,5 – 5 alambres de ubicación 1

DL-LK: Eslabones soldados con bordes soldados

6: Ángulo transversal (mm)

50: Ángulo (mm)

2,5: Diámetro de alambre (mm)

5: Diámetro del alambre de la barra transversal (mm)

Dimensiones

La tabla inferior presenta las dimensiones más habituales en las bandas transportadoras eyelink. Por supuesto, se pueden instalar especificaciones personalizadas. Póngase en contacto con nosotros y siempre estaremos dispuestos a ofrecerle una solución adecuada para su aplicación específica.

Ángulo (mm)Diámetro del alambreDiámetro de barra transversalDistancia mínima de centro a centro entre 2 eslabonesDistancia mínima de centro a centro entre 2 eslabones en la versión soldada
15,91,83,23,6No aplicable
25,41,653,23,25
243*
301,643,23,25
244,05
38,12844,05
2,555,05
366,05
501,653,23,25
2543*
2,55-755,05
3,266,46,45
50,825-843*
2,55-855,05
3866,05
752,55-855,05
38-1066,05
76,2310-13No aplicable6,05
* Eslabones prensados y soldados, tipo DPL

Soporte de banda transportadora

En general, se pueden suministrar dos configuraciones de bandas transportadoras eyelink con soporte: soporte longitudinal o soporte de espiga.

Soporte longitudinal para bandas transportadoras eyelink

Image featuring longitudinal supportEl soporte longitudinal está formado por secciones de soporte colocadas en dirección longitudinal de la instalación. Estas secciones se colocan en los dos lados y, dependiendo del ancho y de la carga, aproximadamente cada 300 mm en todo el ancho de la banda transportadora (consulte el dibujo). A la altura de estas secciones de soporte se deben colocar filas de eslabones de placa, que transportarán la carga hasta las secciones de soporte subyacentes. Dependiendo de la carga, estas filas estarán formadas por una o varias placas.

 

 

Soporte de espiga para bandas transportadoras eyelink

Image featuring herringbone supportEn una estructura de soporte de espiga, las secciones de soporte (como sugiere el nombre e ilustra el dibujo) se colocan en forma de espiga. En este caso bastará con colocar filas de eslabones de placa solo en los bordes. La función de soporte será realizada por los eslabones. Como todos los eslabones tocan las franjas de soporte en algún momento, el desgaste se extenderá de forma equitativa en todo el ancho de la banda transportadora. Con este soporte, el producto se procesará de forma equitativa en todo el ancho de la banda transportadora. Así no se producirán las zonas ocultas, como sucede en las estructuras de soporte longitudinales.

Si la higiene es un factor más importante de lo habitual, le recomendamos que la banda transportadora tenga eslabones de placa solo en los bordes. Debido a la forma redonda, los eslabones son más fáciles de limpiar que los eslabones de placa. En una construcción de este tipo, el armazón se construirá con un soporte de espiga, de forma que la suciedad que caiga a través de la banda transportadora sea empujada inmediatamente desde las franjas de soporte.

Vía de retorno de soporte

La vía de retorno solo soporta el peso de la banda transportadora. Por eso una estructura de soporte más ligera es suficiente en este caso. En la construcción longitudinal se puede omitir uno de los dos perfiles. El soporte de espiga puede ejecutarse en una forma menos compacta. En la vía de retorno, los primeros 500 mm de la banda transportadora se aflojan. No hay soporte para permitir la formación de una zona hundida. La formación de un hundimiento evitará que la banda transportadora se suba a la transmisión. Asimismo, es necesario evitar que la banda transportadora sea empujada, en lugar de estirada, a través de la vía de retorno. En los dos extremos, las secciones de soporte deben estar ligeramente doblados hacia abajo para establecer una guía gradual de la banda transportadora dentro y fuera de los perfiles.

Los rodillos también pueden servir de soporte para limitar el coeficiente de fricción. Los rodillos deben encontrarse en ángulo recto con el armazón, en paralelo los unos con los otros, y al ras. La distancia entre los rodillos es irregular para evitar un recorrido irregular.

Coeficiente de fricción

A continuación encontrará una indicación del coeficiente de fricción de las distintas alternativas:

  • Un valor de 0,20 – 0,25 con franjas de plástico, si son de alta calidad.
  • Un valor de 0,70 con franjas metálicas, y la dureza de las franjas debe ser superior a la de los eslabones de placa. En este caso, aconsejamos usar material de acero para resortes.
  • Un valor de 0,10 en caso de que los rodillos se apoyen en cojinetes, solo en la vía de retorno y en las bandas transportadoras suministradas con placas, con la capa de rodadura en la parte superior.

Guía lateral

Image featuring Twentebelt eyelink side guidance

La guía lateral se logra con perfiles verticales a ambos lados de la instalación. Estos perfiles no deben entrar en contacto con la banda transportadora. Su finalidad es guiar la banda transportadora en caso de que se desvíe de la ruta de transporte. Un espacio de 5 a 10 mm entre los perfiles y la banda transportadora suele ser suficiente. La geometría del armazón y la carga de la banda transportadora son puntos a los que se presta atención en el diseño y en el ajuste de la instalación, porque estos factores pueden afectar al recorrido de la banda transportadora.

La instalación mínima en el lado de entrada está compuesta por perfiles, tanto en la parte superior como en la inferior; en el lado de descarga solo se encuentran en la parte superior. La instalación máxima está compuesta por perfiles a lo largo de toda la vía de transporte y la vía de retorno, con la excepción de la parte hundida. La solución consiste en la colocación de perfiles de 300 a 500 mm de longitud cada 2000 mm. La configuración adecuada también viene determinada por la velocidad, la longitud, el ancho y la carga de la banda transportadora. En caso de duda, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de pensar con usted.

Transmisión

Piñones

En general, las bandas transportadoras eyelink son impulsadas directamente sobre los eslabones, mediante piñones de transmisión diseñados especialmente. En las bandas transportadoras DO, estos piñones cuentan con dientes de bloques. En el caso de las bandas transportadoras DL, los piñones se construyen de manera que coincidan exactamente con los perfiles de la parte inferior de la banda transportadora. En el caso de las bandas transportadoras con un gran ángulo transversal (distancia centro a centro de los eslabones), se puede plantear la colocación de piñones impulsados directamente sobre la barra transversal, no sobre los eslabones. En general, los piñones se colocan en los dos lados y debajo de cada fila de eslabones de placa. El ancho, el número de dientes y el material de los piñones vienen determinados por las condiciones de uso.

Cuando se aplica una construcción de piñones de transmisión a un congelador, se usan piñones con dientes especiales. Para evitar la acumulación de hielo, se usan los piñones conocidos como “trituradores de hielo”. Los dientes especiales reducen al mínimo la acumulación de hielo.

Los piñones están disponibles en acero, AISI 304 (WS 1.4301), AISI 316 (WS 1.4401), PA6G y POM, o en otros materiales, por solicitud o por recomendación. A continuación se incluye un ejemplo de piñones de acero inoxidable.

eyelinkbelts-sprocketss

 

Rodillos de jaula

Las bandas transportadoras eyelink anchas y de carga pesada son impulsadas preferiblemente por rodillos en todo el ancho de la banda transportadora, por rodillos de jaula en la mayoría de los casos. Las correas del rodillo suelen impulsar todos los eslabones del ángulo, lo que produce una vida útil más larga de la banda transportadora y también un desgaste regular.

eyelinkbelts-cageroller

Rodillos de disco

Si hay riesgo de acumulación de suciedad o hielo, se prefiere el uso de rodillos de disco. En un múltiplo del ángulo transversal, estos rodillos cuentan con discos. Estos discos se pueden producir de distintas formas; así se pueden crear propiedades distintas:

  • Transmisión en la barra transversal
  • La transmisión se encuentra en la barra transversal con una “función de elevación”, donde los dientes sobresalen a través de la banda transportadora y levantan el producto para descargarlo.

eyelinkbelts-discroller

Rodillos de tubo

En las ranuras de los rodillos de tubo con franjas reemplazables se colocan franjas de plástico o metal blando. En el caso de los rodillos de tubo con dientes reemplazables, los dientes están soldados. Este tipo de construcción presenta tres ventajas:

  • La construcción de los tubos limita la desviación.
  • Los componentes de la transmisión se pueden reemplazar.
  • El rodillo es reversible, lo que permite un segundo ciclo de vida de las franjas y de los dientes, antes de que sean reemplazados.

En general, los rodillos de tubo impulsan bandas transportadoras largas, anchas y muy cargadas.

Piñones de cadena

Las bandas transportadoras eyelink también pueden producirse con cadenas, que realizan una función de impulso. En especial, cuando la banda transportadora debe realizar una curva negativa, como sucede con muchas aplicaciones de congelación o escaldado, y en las bandas transportadoras ascendentes. En estas aplicaciones, los dientes laterales se sustituyen por dientes de cadena que pertenecen a la cadena instalada.

En este caso también se aplica la regla que indica que, en las construcciones de mayor tamaño, se deben instalar dientes en combinación con un rodillo.

En todas las aplicaciones con cadenas se puede conseguir fácilmente una curva negativa de la banda transportadora mediante dientes de cadena o franjas de desgaste de la cadena de rodillos con clavijas huecas. Twentebelt prefiere el uso de dientes con 12 dientes como mínimo. Esto se basa en el hecho de que, con este número de dientes, el denominado efecto polígono apenas influirá en el recorrido de la banda transportadora. Si la longitud y la carga de la banda transportadora son moderadas, se pueden usar dientes de transmisión con 8 dientes como mínimo. La determinación definitiva del número necesario de dientes depende de factores como el ancho, la longitud, la carga y la velocidad de funcionamiento de la banda transportadora.

eyelinkbelts-chainsprocket

El diámetro del ángulo de los dientes y rodillos se puede calcular multiplicando el número de la columna n, que está relacionado con el número deseado de dientes (columna Z), por el ángulo de la banda transportadora (T).

Z - nZ - nZ - n
8 - 2,613116 - 5,125824 - 7,6613
9 - 2,923817 - 5,442225 - 7,9787
10 - 3,236118 - 5,758826 - 8,2962
11 - 3,549519 - 6,075527 - 8,6138
12 - 3,863720 - 6,392528 - 8,9314
13 - 4,178621 - 6,709529 - 9,2491
14 - 4,49422 - 7,026730 - 9,5668
15 - 4,809723 - 7,343931 - 9,8845
Valor del diámetro del círculo del ángulo para n (dst = n x T)

Eje portante

eyelinkbelts-returnshaftEn lo que respecta al eje de retorno, se puede elegir entre ruedas dentadas o lisas o rodillos. En principio, los dientes solo sirven en caso de acumulación de hielo o suciedad. Los dientes del eje de retorno, por lo tanto, no tienen una función de transmisión. En general, en las instalaciones pequeñas, se prefiere suministrar el eje de retorno con ruedas dentadas. Sin embargo, cuando se selecciona un rodillo de jaula para impulsar la banda transportadora, se elegirá un rodillo liso para el eje de retorno. Una excepción de este caso es una transmisión con rodillos de jaula y ruedas de cadena, en las que se utiliza la misma construcción como rodillo de retorno.

 

Si se suministra con un diente por ángulo, los rodillos son unidireccionales y, por lo tanto, solo se deben usar en la transmisión o en el retorno. Los rodillos con franjas dobles se pueden usar tanto en la transmisión como en el retorno, si la instalación se ha diseñado con esta finalidad.

Tensado y ajuste

Las bandas transportadoras eyelink deben funcionar con una ligera tensión. Sin embargo, no se puede dar un valor exacto de la tensión de la banda transportadora. Se debe poder levantar la banda transportadora con un dedo. En funcionamiento, se permite la formación de una pequeña zona hundida debajo de la transmisión.

 

Por supuesto, esto depende de la longitud y de la carga. En general, el eje de retorno es el que se utiliza para tensar y ajustar. En caso de que las bandas transportadoras sean cortas y la geometría del armazón sea insuficiente, esto puede provocar una transmisión incorrecta (consulte el dibujo de la parte inferior).eyelinkbelts-geometry

En la mayoría de los casos es suficiente con un dispositivo de tensado de tornillos. A continuación se puede ver un ejemplo de dispositivo de tensado de tornillos.

eyelinkbelts-screwtensioningdevice

En caso de contar con un dispositivo de tensado continuo, de tipo hidráulico, neumático o con muelles, siempre existe el riesgo de que haya una determinada cantidad de extensión no controlada que tienda a alargar la banda transportadora. La tabla inferior indica la longitud de tensado por ángulo. Estos valores se deben tener en cuenta a la hora de ajustar el eje. La fuerza de tensado (es decir, el peso de la banda transportadora en la parte de retorno multiplicado por el coeficiente de fricción) x 9,8.

ÁnguloLongitud de tensado
15,945
25,475
3090
38,1110
50/50,8150
75/76,2250

Condiciones de funcionamiento

Haga clic en uno de los temas siguientes para obtener más información al respecto.

Temperatura

Las bandas transportadoras eyelink pueden usarse en un rango de temperaturas relativamente amplio. Puede obtener más información en la tabla.

MaterialTemperatura mínima en °CTemperatura máxima en °C
Acero 0220
AISI 304- 80350
AISI 316- 80350

Velocidad

La velocidad constante máxima es de 25 m/min. Son posibles los picos breves de velocidad, de hasta 60 m/min, pero con reservas. Las bandas transportadoras eyelink con cadenas limitan la velocidad máxima a 25 m/min.

Carga

Debido a los muchos factores variables de las bandas transportadoras eyelink, la carga permitida se determinará por solicitud.

Curva negativa

En caso de que haya curvas negativas en las bandas transportadoras eyelink tipo DL, se puede producir un punto de carga concentrada en la zona del alambre de ubicación. Como resultado de las curvas mínimas repetidas, los eslabones pueden romperse. El uso de franjas de guía especiales con un amplio radio constituye una solución a este problema.

eyelinkbelts-negativebend

Limpieza

Los materiales que usamos en la producción de nuestras bandas transportadoras son adecuados para el contacto con los alimentos.

  • Las bandas transportadoras eyelink de Twentebelt, en principio, se suministran sin ningún tratamiento o limpieza anterior. Durante el proceso de producción del alambre y de la banda transportadora solo se utilizan aceites vegetales. Posteriormente se cepillan los cabezales de soldado. Si lo desea, su banda transportadora eyelink de Twentebelt puede limpiarse antes de su entrega. Los métodos de limpieza más apropiados son la limpieza a vapor de alta presión o el decapado y el pasivado.

Debido al riesgo de suciedad durante el montaje, la banda transportadora debería limpiarse preferiblemente antes de su instalación.

  • Se pueden utilizar sosa caústica y ácido cítrico para materiales de acero inoxidable, así como otros productos de limpieza adecuados. Consulte a su proveedor.
  • Las combinaciones de banda transportadora de acero inoxidable y cadenas de acero al carbono deben limpiarse solo con vapor o agua caliente y con productos de limpieza adecuados. Consulte a su proveedor de productos de limpieza. El ácido cítrico corroe el acero al carbono.
  • Las bandas transportadoras de acero al carbono deben limpiarse con vapor o agua caliente y productos de limpieza adecuados. Consulte a su proveedor.

Tenga en cuenta lo siguiente:

La transmisión y las ruedas de retorno se producen con mucha frecuencia en versiones de plástico. En ese caso, no son resistentes a determinados productos de limpieza. Le rogamos encarecidamente que respete los procedimientos de limpieza adecuados durante la instalación de la máquina y, en caso necesario, que ajuste la selección de materiales.

 

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